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    模具氮化層淺的原因及對策

    時間:2019-12-06? 來源:青島豐東熱處理 ?作者:青島豐東熱處理 點擊:
    模具滲氮層淺將會影響模具的耐磨性,縮短模具的使用壽命。模具滲氮層偏淺的原因:
     
    (1)模具滲氮第一階段NH3氣分解率不穩定,過高或過低。
     
    (2)滲氮第二階段溫度過低和保溫時間不足。
     
    (3)模具裝爐不當,工件相互之間接觸,NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。
     
    (4)爐子密封不好,漏氣。
     
    (5)塑料模具滲氮前未進行調質處理。
     
    (6)滲氮罐和夾具使用過久未退氮。
    對策: 
    (1)嚴格控制裝爐前模具表面質量、裝爐量、氮氣氛、滲氮時間和溫度。
     
    (2)加強滲氮密封,保證爐內氣氛循環正常,要經常疏通管道,確保NH3氣流暢通。
     
    (3)塑料模具滲氮前必須進行調質預處理,以便得到均勻細密的回火索氏體組織。
     
    (4)嚴格執行模具滲氮工藝,應確保和穩定NH3分解率;提高滲氮第二階段擴散滲氮溫度和保溫時間。
     
    (5)對已經出現滲氮層偏淺的模具,可進行補充滲氮,即嚴格按滲氮第二階段工藝進行滲氮。
            本文簡要論述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、產生的原因及其預防措施。 只要我們嚴格執行滲氮工藝,對發生的缺陷認真分析原因,采取相應的對策,就會減少缺陷的產生,提高模具氮化的質量,延長模具的使用壽命。

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